中华人民共和国机械电子工业部 1988-07-20批准 1989-07-01实施 

注： 1、本表所列电加热器参数适用于中心孔直径d=22.6±0.2mm的螺栓，凡不符合本表所列中心孔直径与规格参数的电加热器，由用户与制造厂商定。 

2、本表所列的电加热器表面功率密度选用8-11W/cm 2 。 

二、技术要求 

（一）汽轮机螺栓电加热棒应符合下列要求： 

1、电加热器所用原材料应符合下列要求： 

①　绝缘材料氧化镁的成份应符合HG3-1294-80《氧化镁》规定； 

②　氧化镁须经烘干后使用； 

③　电加热器所用的电热材料为0Cr27A17Mo2高电阻电热合金丝，其工作温度为400°C，技术要求按GB1234《高电阻电热合金》规定； 

④　电加热器保护套管材料为1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢管。其技术要求按YB804《不锈耐酸钢无缝钢管》规定。使用其它材料由制造厂与用户商定； 

⑤　电加热器用的保护套管内部去除毛刺后，再用汽油或煤油清洗干净，并吹干后才能使用。 

2、电加热器成品应符合下列要求： 

①　电加热器的额定工作电压为220±20V。直流100V，低压50V； 

②　电加热器插入长度在1m以内的，其中心线直线度不大于?0.3mm；插入长度在1-2m的，其中心线直线度不大于?0.4mm； 

③　插入部分直径偏差为-0.20mm/-0.50mm； 

④　插入部分长度偏差为±5mm，发热长度偏差为±5mm，底部冷端长度为25-30mm； 

⑤　电加热器在使用时要求发热均匀，不允许有局部过热现象。 

（二）对电加热器进行寿命试验时，每次加热时间为10-20min。电加热器在间断加热情况下，在螺栓中心孔与电加热器的外径总间隙在0.8-1.3mm条件下，累计寿命不少于50h。 

（三）合金电阻丝与引出线连接处应牢固可靠，不得有松动。外壳必须有良好接地。 

（四）电加热器钢套管经冷拨缩管后，用着色探伤或用5倍以上放大镜检查其表面，不得有裂纹等缺陷。缩管时应单向成型。 

（五）电加热器冷端封口处要求密封严密，以免潮气进入，破坏绝缘。 

（六）电加热器制造完成后，经过一个半月后，在常温下用500V兆欧表再测定其绝缘电阻（可在制造厂或用户处进行）应不低于50M Ω。 

三、试验方法与验收规则 

每个电加热器在装配完毕后，在常温下用500V兆欧表测量其绝缘电阻不得低于50 M Ω。并经受1500V耐压试验，历时1min而无击穿或闪路现象。然后在空气中于额定工作电压下通电加热2-3min，不得有过热现象，且绝缘电阻不得低于0.5 M Ω，泄漏电流每千瓦不大于0.5mA。并检测其功率，是否符合订货要求（偏差±5%），试验后，检查电加热器各部分是否完整无缺。 

每个电加热器应经制造厂质量检查部门检查合格，并附有合格证，方可发货。

电加热棒是适用于汽轮机螺栓加热棒装拆加热的防爆电加热器。其它承压容器的大螺栓电加热器，也可参照采用。

（一）汽轮机螺栓电加热棒应符合下列要求：1、电加热器所用原材料应符合下列要求：①　绝缘材料氧化镁的成份应符合HG3-1294-80《氧化镁》规定；②　氧化镁须经烘干后使用；③　电加热器所用的电热材料为0Cr27A17Mo2高电阻电热合金丝，其工作温度为400°C，技术要求按GB1234《高电阻电热合金》规定；④　电加热器保护套管材料为1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢管。其技术要求按YB804《不锈耐酸钢无缝钢管》规定。使用其它材料由制造厂与用户商定；⑤　电加热器用的保护套管内部去除毛刺后，再用汽油或煤油清洗干净，并吹干后才能使用。2、电加热器成品应符合下列要求：①　电加热器的额定工作电压为220±20V。直流100V，低压50V；②　电加热器插入长度在1m以内的，其中心线直线度不大于?0.3mm；插入长度在1-2m的，其中心线直线度不大于?0.4mm；③　插入部分直径偏差为-0.20mm/-0.50mm；④　插入部分长度偏差为±5mm，发热长度偏差为±5mm，底部冷端长度为25-30mm；⑤　电加热器在使用时要求发热均匀，不允许有局部过热现象。（二）电加热棒对电加热器进行寿命试验时，每次加热时间为10-20min。电加热器在间断加热情况下，在螺栓中心孔与电加热器的外径总间隙在0.8-1.3mm条件下，累计寿命不少于50h。（三）电加热棒合金电阻丝与引出线连接处应牢固可靠，不得有松动。电加热棒外壳必须有良好接地。（四）电加热棒防爆电加热器钢套管经冷拨缩管后，用着色探伤或用5倍以上放大镜检查其表面，不得有裂纹等缺陷。缩管时应单向成型。（五）电加热棒防爆电加热器冷端封口处要求密封严密，以免潮气进入，破坏绝缘。（六）电加热棒防爆电加热器制造完成后，经过一个半月后，在常温下用500V兆欧表再测定其绝缘电阻（可在制造厂或用户处进行）应不低于50M Ω。