在近代的金属加工中，与铸造、锻压工艺相比，焊接下艺是发展最晚的，但发展速度是最快的。焊接结构的重量约占钢材产量的45 % ，在铝和铝合金产量中，焊接结构的比重也不断增加。
在未来的焊接工艺发展中，一方而要研制新的焊接方法、焊接材料和焊接设备，进一步提高安全可靠性和焊接质量。比如，改进现有电弧、激光、电子束、等 离子弧等焊接能源；运用控制技术和电子技术，电弧工艺性能的改善，研制出轻巧可靠的电弧跟踪方法。另一方而，提高焊接机械化及自动化水平，如实现焊机的程 序控制、数字控制；研制出从准备工序一焊接一质量监控全部过程都自动化的专用焊机；在生产线上，实现自动化，推广、扩大数控的焊接机械人，这样提高焊接的 生产水平，采用这种机械手可以24 小时连续下作，焊接的卫生女全条件也能得到很大的改善。
风道加热器系统详述操控要点
1) 空气加热器为电阻性加热，外观形式为法兰式电加热器。
2) 空气加热器由两台加热器（240kW 和 160kW）上下串联的卧式安装，安装形式是支腿安装，240kW 电加热器均分为 3 组，每组功率 80kW,160kW 电加热 器均分为 3 组，每组功率 53.3kW,采用“△”接法。
3) 通过对电加热器供电，使其发热，从而加热容器内的流动介质，并且使介质在出口处达到设定的温度值。
4) 空气加热器由温控表 ST1 实现温度控制，ST1 采集出口的温度信号后，经 PID 控制后，输出一 4-20mA 的调功信号于 SCR 触发模块，从而控制了加热器的 输出功率，可以实现输出 0-400kW 的无级调功。
5) 温度报警仪表 ST2 检测加热器内部的 6 路温度，当由于流量过低或无流量 等原因，加热器出现干烧情况，此时内部任意一点温度超过仪表内的超温 设定值则控制回路报警并自锁，并伴有报警指示灯。此后必须通过人工进 行复位，加热器才可重新启动。
6) 系统设有压力报警连锁系统，控制柜的运行与用户的系统压力进行连锁， 连锁信号由 DCS 提供，只有在介质压力在正常情况下，加热器才允许启动。
7) 加热器再运行过程中，当 SCR 由于可控硅内部超温，过流或缺相等故障发 生时，加热器将被切断，并有报警信号去 DCS。
8) 系统统设有多个连锁，可与其他设备进行连锁使用，不用请短接。
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