使用法兰电加热器加热时，在熔体前沿区域,流动行为非常复杂,其流动方式像喷泉一样,从流体前沿的中洲白处向外涌出,流向模具型腔的壁面。在这种情况厂,当两股流体前沿相遇时,中心处的流体最先接触,形成熔接区域,然后从中心沿径向发展到模壁,最终形成熔接区。因此,熔接痕是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界限,塑件薄壁化增加了成型时充模阻力。近年来，法兰电加热器广泛应用于工业生产中的透热锻造中，其中包括齿轮、轴淬火。法兰电加热器是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。伴随着控制技术和电力半导体器件的发展，固态法兰电加热器电源也有了突飞猛进的发展。自20世纪50年代，美国一家公司开发出世界上第一款商业化的晶闸管产品以来，固态法兰电加热器电源技术在世界范围内受到了广泛的重视并对其开展了深入的应用研究，它的出现给感应加热技术以及整个电力电子领域带来了一场新的革命。随着研究的深入和应用的需要，感应加热技术及法兰电加热器电源必将受到得到进一步的发展和更广泛的应用。在高频(100kHz以上)范围内，国外正向以模块化、大容量化的MOSFET功率器件为主的晶体管化全固态电源过渡。1989年，德国研制出了容量达到了480kW/50～200kHz的电流型MOSFET感应加热电源;西班牙也生产了容量达到600kW/400kHz的电流型MOSFET法兰电加热器电源：美国应达公司也推出2000Kw/400KHz的MOSFET法兰电加热器。法兰电加热器表面淬火的应用：

　　与普通加热淬火比较具有：

　　1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

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